Metalurgija antike. Dio I. Visoka peć u Istiju

2024 Autor: Seth Attwood | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-16 15:59

Zdravo dragi prijatelji! Svi mi, na ovaj ili onaj način, znamo za građevine iz prošlosti koje do danas nisu prevaziđene, na primjer, Isaakova katedrala, Koloseum ili Ajfelov toranj, razne palače i tvrđave, različitih vremena.

Isaakova katedrala

Koloseum

ajfelova kula

Međutim, malo ljudi razmišlja o tome kako su se ti objekti pojavili, odnosno zbog čega. Zaista, strogo govoreći, bez razvijene metalurgije, nijedna grandiozna gradnja jednostavno nije nemoguća, ni u prošlosti, ni u našem vremenu. Šta je metalurgija? To je bukvalno ulaznica za klub elite. Ljudi koji nisu potčinili metal smatraju se primitivnima. Zato se naša velika gvozdena prošlost predstavlja kao ručni rad. Na kraju krajeva, metalurgija je, da tako kažemo, prva karika, temelj tehnološkog razvoja svake civilizacije, jer bez metalurgije je nemoguće proizvesti oruđa za rad i proizvodnju, bez kojih je, pak, nemoguće ni građevinarstvo, ni poljoprivredu, ni vojne operacije. Tačnije, moguće je boriti se i kopati zemlju, naravno, štapovima, ali to više nije civilizacija, već samo njeno formiranje.

Štaviše, ne može se razvijati samo jedan smjer u industriji: razvoj metalurgije automatski će povlačiti razvoj srodnih industrija, sve je međusobno povezano. Dakle, opšti nivo razvoja industrije i države u celini zavisi od stepena razvoja metalurgije. Shodno tome, da bi se na zvaničnom nivou govorilo o bezvrijednosti jedne države, ili naroda, dovoljno je ustvrditi da taj narod, odnosno država, uopće nije imala metalurgiju, ili je njen razvoj bio u povoju.

Koliko znamo o metalurgiji prošlosti? Mislim da su mnogi čuli za takozvano „bronzano doba“, ali danas nećemo razmatrati proizvodnju bronze, makar samo zato što bronzana ruda ne postoji u prirodi, bronza je legura, a o tome će uskoro biti biti poseban razgovor, a nas trenutno zanima cijeli ciklus, od iskopavanja rude do gotovog proizvoda. A šta mi na to kažemo, kažu zvanični izvori? Dakle, prva zvanična istorijska bilješka:

Proizvodnja gvožđa na teritoriji Rusije poznata je od pamtivijeka. Drevno gvožđe, proizvedeno ručnim metodama, naziva se „procvetalo“ili „močvarno“gvožđe. Kao rezultat arheoloških iskopavanja u područjima u blizini Novgoroda, Vladimira, Jaroslavlja, Pskova, Smolenska, Rjazanja, Muroma, Tule, Kijeva, Vyshgoroda, Pereyaslavla, Vzhishcha, kao i na području jezera Ladoga i na drugim mjestima, stotine mjesta sa ostacima topionica, sirovih kovačnica, takozvanih "vučjih jama" i odgovarajućih oruđa za proizvodnju antičke metalurgije.

Tokom iskopavanja u Staroj Rjazanju, u 16 od 19 stanova građana, pronađeni su tragovi "kućnog" kuvanja gvožđa u loncima u običnoj peći. U stvari, gvozdeno doba je trajalo nekoliko milenijuma. Dakle, u Arkaimu je metal topljen već prije 4000 godina.

Zapadnoevropski putnik Jacob Reitenfels, koji je posjetio Moskvu 1670. godine, napisao je da je "zemlja Moskovljana živi izvor kruha i metala". Tako je, na primjer, nedaleko od Novgoroda u regiji Ustyuzhna bilo toliko "kovanica za pravljenje željeza" da je novgorodski guverner, koji je posjetio ova mjesta, pomislio da se "odvezao u predgrađe vulkana". Peći za pravljenje gvožđa stajale su posvuda, broj živih spomenika ovog "industrijskog procvata" i danas zadivljuje savremene arheologe koji iskopavaju "kulturni sloj" na ruskoj platformi.

Naši ljudi znaju da kuvaju metal, čak i u loncima u kućnoj peći, to možemo reći u krvi. Gvožđe u Rusiji topljeno je još u ta daleka, duboko predhrišćanska vremena. Imena ruskog naroda doslovno nam viču o rasprostranjenosti metalurgije na cijeloj teritoriji drevne Rusije: Kuznjecov, Rudnev, Kovalev.

Jednom riječju, ima puno željeznih tragova naše prošlosti, a sada, prijatelji, predlažem vam da odete na jedno od ovih mjesta - metalurški pogon u selu Istie, u regiji Rjazan, i na primjer ove biljke, da se osvrnemo na metalurgiju uopšte…

Lokacija objekata

Sam kompleks se sastoji od pet objekata, a to su ostaci visoke peći, fabrička zgrada, crkva Rođenja Hristovog, fabrički ribnjak i brana. I treba ih razmotriti u cjelini, međutim, s obzirom na veliku količinu informacija, o crkvi Rođenja Hristovog govorit ćemo u drugom dijelu članka. Što se tiče ribnjaka, sada ću samo reći da je njegov oblik omogućio vodosnabdijevanje svih tehnoloških karika postrojenja. Brana se nalazi na rijeci Isti.

Ostaci brane na rijeci Isti

Istina, na ovom mjestu rijeka samo podsjeća na potok, a sama platina u ovom trenutku je samo blokada kamenja i komada betonskih ploča. Međutim, u ovom ruševju se nalaze blokovi starih cigala, nagomilanih ovdje prilikom rušenja drevnih građevina.

Blokovi od cigle u brani

Ali ostaci fabričkog kompleksa su mnogo interesantniji, te ćemo naš pregled započeti sa visokom peći, a radi potpune objektivnosti čitamo drugu zvaničnu istorijsku referencu, već na ovom mestu:

Na teritoriji sela, u 12-13. veku, postojalo je naselje u kome se vršilo kopanje gvožđa. Nakon "mongolo-tatarske invazije" naselje je napušteno.

Moderno selo Istie duguje svoje oživljavanje livnici željeza, sagrađenoj 1715. dekretom Petra I, koju je počela graditi porodica trgovaca Ryumin, koristeći činjenicu da su nalazišta rude otkrivena u blizini sela Zalipyazhye (sada selo). / Po pitanju prisustva rude na Rjazanskoj zemlji, predlažem da se prisjetimo Pijane šume. Link do članka ovdje. /

Godine 1717. tvornica Istyinsky dala je prvo topljenje. Iste 1717. godine pojavila se tvornica igala u selu Kolentsy, a 1718. - druga, u susjednom selu Stolptsy. Od tog vremena, širom Rusije, dotjerane košulje seljaka i veličanstvena odjeća plemstva šivane su rjazanskim iglama.

Godine 1773. ceo kompleks je kupio vlasnik fabrike Pjotr Kirilovič Hlebnikov, vlasnik blagoveščenske topionice bakra u okrugu Ufa. Njegov sin Nikolaj Petrovič Hlebnikov počeo je da rekonstruiše fabrički kompleks koji je nasledio, a za glavnog arhitektu je pozvao Vasilija Petroviča Stasova. U svojim memoarima, Stasov opisuje šta je sagradio u Rjazanskim posjedima Hlebnikova, citatom: „dva ogromna imanja sa baštama, velikom kućom, službama, staklenicima, menažerijem, pozorištem, arenom i raznim rekreativnim aktivnostima. Na istim posjedima istog plemića postoje dvije zgrade za dvije manufakture: jedna za željezo i druga za proizvodnju igala, sa dvije brane na dvije rijeke, sa mostom na tri raspona od tesanog kamena, sa raznim drugim zgrade za rad i skladišta”, kraj citata.

Oba posjeda više su ličila na male palače nego na radne zgrade. Čak i oskudni ostaci kompleksa Ist'insky koji su preživjeli davno, a koji su odavno izgubili svoj nekadašnji sjaj, još uvijek svjedoče da je to nekada bilo jedno od najistaknutijih imanja u Rjazanskom okrugu.

Nakon smrti Nikolaja Hlebnikova 1806., sva imovina je prešla na njegovu sestru Anu, udatu za Poltoratskaya. Tokom njene vladavine završena je izgradnja grandiozne crkve Rođenja Hristovog, čiji je arhitekta bio i Vasilij Petrovič Stasov.

Krajem 50-ih godina 19. vijeka Poltoracki su posjedovali livnicu željeza, tvornicu željeza, tvornice mašina za izgradnju u okrugu Pronsk, dvije tvornice igala, jednu tvornicu iglica i jednu tvornicu žice. Zapošljavali su oko 1200 ljudi.

Od cijelog kompleksa danas je sačuvana dvospratna glavna kuća i dvije pomoćne zgrade iz 1790-ih godina; Crkva Rođenja Hristovog,sagradila Anna Petrovna Poltoratskaya 1816; napuštena zgrada fabrike i najstarija visoka peć u istočnoj Evropi, priznata kao istorijski spomenik. Sve sačuvane građevine su napravljene u stilu "klasicizma" od strane arhitekte Vasilija Petroviča Stasova.

Pročitajte više o Stasovoj, ako nekoga zanima, pročitajte sami ovde, ima dosta nepovezanih datuma.

Visoka peć, pogled iz kompleksa

Prema zvaničnim informacijama, to je najstarija visoka peć u istočnoj Evropi. Sada se neću doticati pitanja da li je postojao Petar I ili nije. Sada nas zanima starost visoke peći, jer je i prema zvaničnoj istoriji stara više od 300 godina, a to se zvanično ne krije. To se jednostavno ne reklamira. Ovdje želim napomenuti da je po mom mišljenju peć mnogo starija, ali i 300 godina je dobra starost.

Visoka peć, pogled sa ribnjaka

Odmah želim pojasniti da je ova struktura samo ostatak peći. Imala je barem lulu, a bile su još dvije komore na dvije suprotne strane.

Približna visina cijevi

Razbijeni zidovi

Prijatelji, molim vas da obratite pažnju na detalje kao što su čađ i debljina estriha. Cijela ova konstrukcija je bila peć, ali praktički nema tragova čađi, vidljiva je čađ, uglavnom samo na mjestima kasnijih preinaka, o ovim preinakama ću također pričati dalje.

Veličina kravate

A debljinu košuljice, vidite i sami, u poređenju sa Mihailovim dlanom, a ova konkretna košuljica nije kovana, već je valjana, a položena je prilikom izgradnje peći, a zvanično je izgrađena 1715. godine.

Estrih valjani

Zeleno staklo je topljena cigla.

Fusedna cigla

Ovako izgleda cigla kada se topi u metalurškoj peći. Glazirani sloj je veoma debeo. Temperatura topljenja gvožđa je hiljadu i pol stepeni, pa se čak i šamot, odnosno vatrostalna, cigla rastopila u jedinstvenu strukturu, a već ispod nje se topila obična cigla od koje su postavljeni nosivi zidovi.

Fusedna cigla

Kvaliteta zidanja kamenih zidova sa vanjske strane je znatno lošija od opeke, kao i zidanja ispod svodova.

Kvaliteta zidanja

Kvalitet opeke

Ovo je važan detalj, prema kojem se može zaključiti da se spolja radi o kasnijoj preradi, ojačavanju peći, njenoj sanaciji. Kamenje u zidu je različito, neko je prirodno, neko je liveno.

Ugrađeni vrh

Vidljivo je nadzidanje uslužne zgrade. Ove kancelarije se trenutno nalaze sa obe strane kovačnice, ali sudeći po ostacima zidova, takve prostorije su se nalazile na sve četiri strane.

Plan: pogled odozgo

Ove prostorije su potrebne za hlađenje tijela peći i zagrijavanje zraka koji se ubacuje u peć.

Ovdje morate shvatiti da se zrak u peć dovodio ne samo prirodnim propuhom, već prisilno, pod pritiskom, kroz bočne lučne otvore u kojima su stajale tujere.

Koplja

Ovo je princip rada bilo koje visoke peći, čak i u naše vrijeme. A za dovod vazduha koristi se čitav sistem cevi i kompresora koji su se nalazili u ovim prostorijama, kao i napolju.

Niše

Inače, vani na određenoj visini postoji niša, stvarno, za statue? Ovo je upravo niša, u njoj nema prolaza, ni sa strane ni dole, pod u njoj je obložen kamenom.

Probušena rupa. Pečaćenje iz 18. veka?

Evo još jedne zanimljive košuljice, rupa u njoj je izbušena štancanjem. Kako i čime je probušen? Čekićem i dlijetom? Naglašavam da estriha ima dosta.

Screeds

Njima su probušeni svi zidovi, a sa vanjske strane sve spone su vezane u jedan armaturni okvir. Ali takve kovane petlje, na krajevima veza, više puta smo viđali na mjestima povezanim s određenim vjerskim kultom.

Vezati petlje

O tome da je ova peć u početku bila viša, a sada je napunjena, za oko 1-2 metra, mislim da ste već i sami pogodili, po niskim i nesrazmjernim lukovima.

Pokriveni luk

Ali ovo nije sve dokaze zatrpane peći. Prema tehnologiji visoke peći, kovačnica se, sa tečnim metalom, nalazi ispod tujera, a letke, po kojima rastopljeni metal teče iz peći, nalaze se na samom dnu kovačnice, što je zapravo logično, jer gvožđe teče gravitacijom.

Dijagram visoke peći

I sada vidimo nivo tla, otprilike na nivou furnira kroz koje je dovođen vazduh u peć. Shodno tome, sve ostalo je ispod nivoa zemlje. To je sve što je ostalo od visoke peći, ali ćemo se na to vratiti kasnije, a sada pogledajmo zgradu fabrike, odnosno šta je od nje ostalo.

Zgrada fabrike

Unutar zgrade raste šuma. Ovdje se drveće, po svemu sudeći, ne sječe namjerno, da bi se sve brže raspalo. Na primjer, crkvu Rođenja Hristovog, koja stoji malo dalje, a o kojoj će biti priča u drugom dijelu, počeli su je obnavljati. Za ovo je pronađen novac. Crkva je, naravno, potrebna, ali naša gvozdena prošlost nije potrebna, a drveće postepeno, svojim korenjem, ruši kamene zidove i uskoro će se kompleks samo od sebe urušiti.

Pokriveni luk

Činjenica da je zgrada zatrpana jasno se vidi sa njenog kraja, sa strane ribnjaka. Visina i širina luka nisu proporcionalne, a vrata su probušena iznad luka. Na poleđini vrata nalazi se usamljena šarka, a sudeći po širini luka, druga, negdje niže, ima dva metra.

Šarka ispod luka

A ovo su prijatelji protiv sile, pravi. Sjećate li se gdje smo ih ranije vidjeli? Evo nagoveštaja.

Buttress

Samo nemojte pisati u komentarima da stavljaju kontrasile za ljepotu. Sasvim je moguće da se radi o kasnijoj obnovi, budući da kontrasila nije vezana za glavni zid, ali je ipak napravljena istom ciglom i istim malterom.

Vezeni šavovi

Inače, šavovi glavnog zida zgrade su izvezeni, tako da nije bilo predviđeno da se malteriše.

Pod ovim uglom se čini da je 105, ili čak 104, ali ako pogledate direktno, onda 106 cm

Debljina zidova je 106 cm, dakle, polaganjem lučnog prolaza između susednih prostorija unutar jedne zgrade, ovde su jednostavno ugrađena dva čepa od cigle, sa obe strane, u ravni sa glavnim zidom, a između ovih čepova ima dosta prostor u kojem se krhotine postepeno nakupljaju.

Blokiran prolaz

Smeće između zidova

Zbog takve debljine zida ovaj otvor nije ni začepljen, kako se materijal ne bi rasipao. Ponavljam, radi se o unutrašnjem nosivom zidu, između susednih prostorija iste zgrade, tako da debljina ovog zida nema veze sa grejanjem i hladnim zimama, kojih, po mom mišljenju, nije bilo. Zašto nije bilo zime objašnjeno je u ovom članku.

Nivo tla

Ovdje je nivo terena spolja, u ravni sa prozorskim daskama, ali je nivo niži iznutra. Da li se ova zgrada srušila? Ili je tako bilo kako su ga izgradili?

Kolone, na ulazu u nekadašnji bioskop

Šta je tačno izgrađeno, ovi stubovi, od savremenih keramičkih kanalizacionih cevi, jer je u sovjetsko vreme ovde bio bioskop.

Stubovi cijevi

Prijatelji, sada predlažem da malo razmislite o onome što ste vidjeli. Bilo koja metalurška tvornica počinje od sirovina, pa je prva stvar o kojoj treba razmišljati je vađenje i isporuka rude i goriva, prerada rude, kao i otprema gotovih proizvoda. Ukratko, hajde da pričamo o logistici.

Rudne gomile otpada

Da vam bude jasnije, doslovno ću vam ukratko reći kako radi visoka peć. Glavni uvjet za rad visoke peći je kontinuirani proces topljenja. Zapravo, visoka peć se razlikuje od iste kupole, koja, u stvari, radi na istom principu kao i visoka peć, ali samo sa manjim zapreminama, a sama kupola je manja i njeni zidovi su tanji, a kupola radi prema shema: zapalio, istopio koliko ti treba i isplatio se. To nije slučaj sa visokom peći, visoka peć je kontinuirani proces.

Prema tehnologiji, visoka peć se puni odozgo. Naravno, bilo je liftova.

Mehanizam za podizanje

Ne pitajte me gde su ostaci antičkih mehanizama, oni su otprilike na istom mestu kao i ostaci mehanizama iz 90-ih godina 20. veka. I tako, peć se puni odozgo, kako se topi, rastopljeno gvožđe, ili liveno gvožđe, kako vam je zgodnije, teče niz ognjište, gde se postepeno nakuplja određena količina koja se odvodi za dalju obradu. ili odmah u kalupe.

Dijagram rada visoke peći

U zavisnosti od zapremine ognjišta, oslobađanje livenog gvožđa se dešava svaka 2-3 sata. Kako metal teče u ložište, odozgo se u visoku peć ubacuje novo punjenje i ciklus se nastavlja.

Recept, koji su pronašli mnogi metalurzi u različito vrijeme iu različitim zemljama, bio je jednostavan i razumljiv: "Ne možete ugasiti peć." O tehničkim detaljima, zašto je konstantno sagorevanje visoke peći isplativije, kako poboljšava svojstva metala koji se topi i zašto je u ovom slučaju potreban manji napor kovača, tokom naknadne obrade, predlažem da pročitate o svemu ovome, prijatelji, sami, evo linka na dobar članak o metalurgiji. U međuvremenu, samo prihvatite to kao činjenicu: ekonomski i tehnološki, stalni rad peći je isplativiji. Pređimo sada na proračune.

Naša visoka peć ima unutrašnji prečnik od 4 metra, visina radnog prostora, sudeći po proporcijama peći, nije manja od dva metra, a moguće i više. To nam daje radnu površinu od 25.000 litara. Lako je izračunati po formuli: V = πr2h gdje je V zapremina; π = 3,44; r je poluprečnik peći; h je visina radne površine.

Poređenja radi, težina 1 litre čiste vode je 1 kg. Željezna ruda je mnogo teža od vode, zbog svoje veće gustine, pa je 1 litar rude mnogo više, ovisno o vrsti rude, 2 ili više puta teži. Gorivo, u našem slučaju, može biti i ugalj i drvo. Kamen je takođe teži od vode, ali je drvo lakše. Ali u poređenju s kamenom, drvo brže izgara, stoga ga je potrebno češće dodavati u peć, a samim tim se povećava i njegov volumen. Takođe za topljenje je potreban fluks - krečnjak, koji je takođe teži od vode.

Ispostavilo se da je za jedno punjenje ove peći potrebno 50 tona rude i oko 50 tona uglja i fluksa. Odnosno, za ovu peć, samo za jedno opterećenje, sirovine, potrebno je donijeti oko 100 tona. S obzirom da je lokalna ruda i dalje siromašnija nego na Kurskoj magnetnoj anomaliji, pretpostavićemo da se liveno gvožđe drenira ne posle 2-3 sata, već posle 8-12 sati, odnosno samo dva puta dnevno, što znači da dnevna nabavka sirovina je 200 tona.

Istovremeno, izlaz svih čvrstih materijala iz peći je i vagon i mala kolica, jer je potrebno odnijeti nastalu trosku i poslati gotov metal na dalju obradu.

Tako smo došli do zaključka da je sav ovaj transport jednostavno fizički nemoguće izvesti zapregama, jer obična zaprežna kola koja vuče jedan konj mogu nositi oko 700 kg, po manje-više ravnom i čvrstom putu. U slučaju neravnih ili blatnjavih puteva, ne preporučuje se utovar kolica više od težine samog konja.

Odnosno, da bi se osigurao kontinuirani rad peći, samo za isporuku sirovina potrebno je: 200 tona / 700 kg = 285, 71 odnosno - 286 konja, 286 kola i 286 kočijaša. Čini se da ne mnogo, s obzirom da se jedan od vlasnika fabrike Nikolaj Petrovič Hlebnikov bavio uzgojem konja, ali 286 kolica sirovina dnevno, ovo je samo 5 minuta za istovar. Da li je to puno ili malo? Ne znam, ali očigledno treba da budeš epski heroj da bi bacio 700 kg kamenja za 5 minuta.

Cargo cart

Pa, ili su kolica bila kiperi. I onda, kako su kola utovarena u kamenolome i rudnike za 5 minuta? Ali to nije sve.

Niz kolica

Prijatelji, zamislite sada ovu beskrajnu liniju kolica. Šta ako jedan od konja izvrne nogu ili se osovina kolica pokvari? S obzirom na širinu i kvalitet puteva, odmah se postavlja pitanje: kako su izašli na puteve?

Niz kolica

Osim toga, kolica ponekad trebaju popravke, konjima i taksijama je potrebna hrana, san, odmor. To znači da je takvih kolica bilo najmanje 2 puta više. Koliko je koštao konj u 18.-19. veku? Ne znam? - zainteresujte se, biće zanimljivo. Ali to nije sve, sada smo izračunali samo zalihe sirovina za samu visoku peć, štoviše, po lijepom vremenu. Osim toga, logistika uključuje obračun blatnjavih puteva, otpremu gotovih proizvoda, šljake, isporuku alata i pomoćnog tereta. Takođe, za rad visoke peći potrebna je voda za hlađenje. Puno vode.

Ali to nije sve. Da bi se postigao dobar rezultat topljenja, bilo je potrebno prethodno obogatiti iskopane željezne rude. Operacija obogaćivanja je oduvijek bila vrlo važan tehnološki uvjet za proizvodnju željeza. Proces obogaćivanja sastoji se od nekoliko faza:

• ispiranje;
• sušenje;
• spaljivanje;
• drobljenje;
• skrining.

Kuglični mlin

Dobijanje visoko koncentrisane rude nije se moglo ograničiti samo na jednu ili dvije operacije, ovaj proces je zahtijevao sistematsku obradu svim navedenim metodama. Lokalni muzej sadrži takve "topovske kugle", koje su očigledno korištene za "pucanje" mlinova.

Balovi u muzeju

Kao što možete zamisliti, za paljenje je bilo potrebno i visokokvalitetno gorivo, i to u znatnim količinama. Stoga je, pored cijele industrije topljenja željezne rude, postojala i jednako velika industrija za njeno obogaćivanje. Da vas još jednom podsjetim da ovo nije grad, već jednostavno selo.

A sad prijatelji, pitam vas, da li se zaista moramo pouzdati da je logistika organizovana samo na konjskim zapregama? Ili je postojala željeznica? Kako je osiguran rad visoke peći 1700-ih, ako je zvanično prva željeznica u Rusiji izgrađena tek 1837. godine?

Dakle, prisustvo metalurgije i stepen njenog razvoja određuje nivo razvoja države. Zato "zapadni partneri" treba na svaki mogući način da iskrivljuju, negiraju i osporavaju činjenicu o razvijenoj metalurgiji u našoj zemlji. Gde god je to moguće, zvaničnici pokušavaju da dokažu da metalurgije uopšte nije bilo, gde je činjenica prisustva metalurgije već nepobitna, objašnjava nam se njeno zanatsko poreklo, kao što se kuvalo u pećima u loncima. Međutim, u naše vrijeme mnogo ljudi se u svojim garažama iu svojim dvorištima bavi samotopljenjem metala - aluminija, bakra, pa čak i željeza. Internet je pun videa na ovu temu. A šta ako, nakon 200 godina, arheolozi pronađu svoje domaće peći, onda jednoglasno odluče da je čitava moderna industrija tako razvijena?

Da, naši ljudi znaju da kuvaju metal, čak iu loncima kod kuće, to možemo reći u našoj krvi, ali to uopšte ne znači da nije bilo srednjih i velikih industrijskih preduzeća.

Fotografije visokog kvaliteta (nije potrebna registracija), link ovdje.

Film po članku:

Prijatelji, u sljedećem članku tema će biti nastavljena, a govorit ćemo o crkvi Rođenja Hristovog u Isti, koja je doslovno 300 metara od naše visoke peći. I dosta za danas, hvala na pažnji, sve najbolje, doviđenja!